單錐真空干燥機(jī)利用攪拌螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升，錐形夾套內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)，如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，并通過載氣將濕份及時帶走，使物料達(dá)到干燥和混合目的。并且在筒體內(nèi)無任何傳動機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染的問題，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合干燥。
單錐真空螺帶干燥機(jī)的幾大性能優(yōu)勢：
(1) 配備有滲氣裝置。可在干燥過程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質(zhì)。比如氮氣通過預(yù)置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護(hù)物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設(shè)定滲氣時間及滲氣間隔，可進(jìn)一步提高物料的干燥效率及其效果。
(2) 有效換熱面積大。容器內(nèi)壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內(nèi)面積的 140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。
(3) 該機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實現(xiàn)準(zhǔn)確的過程控制與電子記錄。
(4) *的真空通道。該機(jī)有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。
(5) 攪拌溫和，有效保護(hù)晶型。并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預(yù)處理工序。
(6) 進(jìn)出料可實現(xiàn)無菌對接和無菌在線取樣。該機(jī)進(jìn)料方式可采用真空上料或錯層自重上料，只要與相關(guān)的進(jìn)料裝置對接使可。設(shè)備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟。可與下道工序(粉碎)對接，組成整套密封無菌生產(chǎn)流程，達(dá)到新版GMP無菌干燥生產(chǎn)要求。無菌在線取樣可在機(jī)內(nèi)真空條件下在線取樣，不干擾干燥過程。
(7) 設(shè)置高精度的溫度探頭，能有效監(jiān)測物料干燥過程的溫度。
(8) 裝料量大，約是同體積的真空回轉(zhuǎn)干燥器的2倍，滿足大批次生產(chǎn)要求。 |
